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拼板膠拼板后在存放期端頭開裂是什么原因、如何解決？
發(fā)布時(shí)間：2020-04-26
拼板膠拼板后存在端頭開裂主要原因如下：
1、基材含水率過高或不均
2、固化劑配比偏低或攪拌不均勻
3、基材加工精度不夠
4、基材為撓性材料
5、夾具距材料端頭過遠(yuǎn)
使用水基膠粘劑拼板膠，需合理控制材料含水率，多數(shù)基材要求粘接時(shí)同種木材的含水率相差2%以內(nèi)。如拼板前含水率過高或不均，會出現(xiàn)膠液滲透少且在干燥過程中端頭失水快而至木材及拼線開裂。
拼板膠操作中合理的固含劑配比是用來提高膠膜強(qiáng)度及耐水性的，同時(shí)在操作中也提供加快固化反應(yīng)速度。固化劑少時(shí)強(qiáng)度及耐水性下降，干燥固化時(shí)間也會加長。
表面處理的很多因素會影響拼板的質(zhì)量，如啃頭掃尾、拼合面不平、逆纖維向刨光等，要求做到無膠拼合不透光。
部份木材含水率變化時(shí)會出現(xiàn)明顯的外形改變。木材吸收膠黏劑水份后也會引起外形改變，如操作中拼板膠選膠不當(dāng)則可能出現(xiàn)膠膜強(qiáng)度不足。
加壓工具距端頭過遠(yuǎn)時(shí)，端頭位置壓力低，強(qiáng)度低，易開裂。合理的做法時(shí)在端頭3英寸處加壓。
